機械零部件和結(jié)構(gòu)廣泛地應用在各個工程領域。然而這些重要機械結(jié)構(gòu)和部件往往會因疲勞、磨損和腐蝕等問題引起過早失效。金屬材料失效多始于表面，因此使用能夠有效提高機械零部件抗疲勞、磨損和耐腐蝕性能的表面改性新方法，來保證機械裝備安全運行，延長其服役壽命的研究工作具有重要的經(jīng)濟價值和社會意義。
超聲波滾壓設備原理：利用金屬在常溫下冷塑性的特點，運用超聲波對金屬表面進行無研磨機的研磨，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時在零件表面產(chǎn)生理想的壓應力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。
1.可加工高硬高脆性材料如硬質(zhì)合金、鈦合金、淬硬鋼、金剛石、石英以及鎢、硅、光學玻璃等。
2.適合深小孔、薄壁件、細長桿、低剛度和形狀復雜、要求較高零件的加工；
3.適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可達0.03mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra值為0.05～0.8，被加工表面無殘余應力、燒傷等現(xiàn)象。
超聲加工主要用于各種硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔(包括圓孔、異形孔和彎曲孔等)、切割、開槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。
超聲加工機一般由由電源(即超聲發(fā)生器)、振動系統(tǒng)(包括超聲換能器和變幅桿)和機床本體三部分組成。
